La pression nominale des conduites d'alimentation en eau en PE dépend de leur diamètre et de leur épaisseur de paroi. Le test de pression est effectué pour garantir que la pression est 1,5 fois la pression spécifiée. La pression d'essai pour les conduites d'eau froide doit être égale à 1,5 fois la pression de conception du système de contrôle des conduites, mais pas inférieure à 1,0 MPa, pendant une période d'au moins une heure. La pression doit être sélectionnée en fonction de la pression de conception, chaque test étant effectué à 0,8 MPa. Généralement, la pression de conception=pression d'essai / 1,5 Inférieur ou égal à 0,8 Inférieur ou égal à 1,5 × 0,53 MPa. Les raccords, brides, vannes, etc. peuvent être sélectionnés en fonction de la pression de conception.
Un pré-test doit être effectué avant le test de pression proprement dit. Tout d'abord, ajustez la pression du tuyau d'alimentation en eau PE à la pression atmosphérique pour éliminer l'air du tuyau et maintenez cette pression pendant 60 minutes. Ensuite, utilisez une pompe de surpression pour remplir le tuyau d'eau, en vous assurant que la pression ne dépasse pas la pression d'essai. Augmentez la pression à un rythme constant jusqu'à la pression d'essai et stabilisez-la pendant 30 minutes. Vérifiez les joints de soudure et les connexions du tuyau d'alimentation en eau PE pour déceler des fuites. Si des fuites sont détectées, arrêtez immédiatement le test de pression. Après avoir arrêté le remplissage, mettre sous pression pendant 30 minutes. Si la pression dans le tuyau PE chute au-dessus de 70 % de la pression d'essai dans les 30 minutes, le test de pré-pression est considéré comme réussi.
Cela est dû au fait que le matériau du tuyau n’a pas été correctement séché et présente une teneur en humidité excessive ; la surface de la plaque chauffante contient des impuretés ; et la durée de stockage après-fraisage est trop longue. Les problèmes courants liés au soudage de tuyaux en PE peuvent être identifiés sous huit aspects clés. La maîtrise de ces aspects améliorera la qualité du soudage des tubes PE :
Lors du raccordement de tuyaux et de raccords fabriqués à partir de différents types de matériaux en polyéthylène (PE), les joints doivent subir des tests hydrauliques. Généralement, les mélanges PE63, PE80 et PE100 avec un indice de fusion (MFR) (190 degrés/5 kg) de 0,2 g/10 min doivent être considérés comme intermétalliques et peuvent être assemblés. Les matériaux en dehors de cette plage nécessitent des tests pour vérification. Actuellement, cela signifie généralement que pour l'assemblage par électrofusion, le raccord par électrofusion et le tuyau à assembler peuvent être de qualités de matériaux différentes ; cependant, la fusion bout à bout est généralement réalisée entre des matériaux de même qualité.
La tension de soudage par électrofusion pour les tuyaux PE est d'environ 40 V, le courant de soudage est inférieur à 100 A et le temps de refroidissement varie en fonction des spécifications du raccord PE, généralement indiquées sur l'étiquette du raccord. Les principaux paramètres du soudage thermofusible sont déterminés par la méthode de soudage, l'épaisseur de paroi, la qualité de la matière première, le modèle de fabrication et les normes d'exécution du produit. La tension de soudage pour le soudage par électrofusion des tuyaux en PE pour l'alimentation en eau est de 8 à 44 V. Le temps de soudage, la température et les spécifications du tuyau approprié sont marqués sur le boîtier. S'il existe un code-barres, la tension et la durée de soudage peuvent être déterminées en scannant le code-barres.
